过去，铜在电火花加工中被广泛用作电极材料。但随着铜价钱的上涨和石墨技术的进步，石墨材料价格逐渐下降，而石墨作为放电加工的电极材料得到越来越普遍的使用。

石墨电极指以石油焦和沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经原料煅烧，粉碎，配料，混捏、成型、焙烧、浸渍，石墨化和机械加工而成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），与由石墨制成的石墨电极不同。

石墨电极生产的主要原料是石油焦。 普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，并且石油焦和沥青焦的硫含量不能超过0.5％。 在生产高功率或超高功率石墨电极时也需要针状焦。 铝用阳极生产的主要原料是石油焦，硫含量不得超过1.5％至2％，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

石墨电极的优点：

（1）模具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化对火花机的放电精度提出了越来越高的要求。 石墨电极的优点是易于加工，放电加工的去除率高，石墨损耗低，因此部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。 另外，某些形状特殊的电极不能由铜制成，但是石墨更容易成形，并且铜电极很重并不适合加工大型电极。 这些因素导致部分群基火花机客户使用石墨电极。

（2）石墨电极比铜电极容易加工，加工速度明显快于铜电极。 例如，通过铣削技术加工石墨的速度比其他金属加工快2至3倍，并且不需要额外的手动加工，而铜电极则需要手动挫磨。 类似地，如果使用高速石墨加工中心制造电极，则速度将更快且效率将更高，并且不会出现灰尘问题。 在这些过程中，选择具有适当硬度和石墨可以减少工具磨损和铜电极损坏。 如果专门比较石墨电极和铜电极的铣削时间，则石墨电极的速度比铜电极快67％。 在一般的放电加工中，石墨电极的加工速度比铜电极快58％。 这样，大大减少了处理时间，并且还降低了制造成本。

（3）石墨电极的设计与传统的铜电极不同。 许多模具工厂通常对铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极的预留量几乎相同，这减少了CAD / CAM和机器处理的次数。 仅出于这个原因，就足以大大提高模具型腔的精度。          

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