从电极的生产过程来看，它的特点是生产周期长，大约需二个多月的时间才能完成从原料到成品的过程。从生产的流程来看，从压型到焙烧再到石墨化后到加工，要经过数十个工序，数十个人的操作才能制造出一个产品。从工艺参数控制的角度来看，每一个主要工序，都有不同类型的参数需要用人工调节来控制。

一、石墨材料加工程序

1）石墨浸油。 中山石墨电极加工厂在加工之前，应将石墨材料浸入机油中数十小时，以使机油可以渗入石墨材料中，从而使灰粉不会在加工过程中飞散，并获得更光滑的表面。

2）涂漆划线。 对电极外形表面粗加工后，在表面喷涂一层白漆再进行划线，这样不仅线条清晰，还易于机械加工。

3）进行机械加工。

二、石墨电极生产特点：

（1）生产周期长。 普通功率石墨电极的生产周期约为45天，超高功率石墨电极的生产周期超过70天，需要多次浸渍的石墨电极接头的生产周期更长。

（2）能耗较高。 中山石墨电极加工厂生产1吨普通功率石墨电极需要约6000 kW·h的电力，数千立方米的煤气或天然气，以及约1吨的冶金焦颗粒和冶金焦粉。

（3）生产工序多。 中山石墨电极加工厂生产过程包括原料煅烧，粉碎和研磨，配料，捏合，成型，焙烧，浸渍，石墨化和机械加工。 生产需要大量专用机械设备和具有特殊结构的窑炉，投资大，回收期长。

（4）中山石墨电极加工厂在生产过程中会产生一定量的粉尘和有害气体，必须采取完善的通风降尘和环保措施。

（5）生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量和稳定性无法充分保证，特别是在生产大功率和超大功率石墨电极用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青，这需要石油和煤化工企业的重视和合作。         //www.nycr88.com/