众所周知，在石墨制品的制造过程中，有机碳质原料的热解和缩聚使人造石墨材料多孔，一般孔隙率约为20~30。大多数为开孔，导致氧化气体扩散速度和深度增加，抗氧化性能恶化，一般在空气中400℃左右开始氧化。减少石墨材料与氧气的接触面积是防止石墨材料氧化的重要措施之一。本质上，抗氧化物质用于覆盖石墨材料的孔隙或活性中心，使其表面不直接暴露于空气中。

中山石墨电极的抗氧化处理工艺要经过备料，浸液的配制及加热，浸极处理等一系列工艺，中山石墨电极生产厂家详细为你讲解一下。

（1）备料称重：将中山石墨电极称重，以提供合格的待加工料；

（2）浸液的配制及加热：浸液的成分包括工业硼酸(h↓[3]bo↓[3])18－27%，工业硼砂(na↓[2]b↓[4]o↓[7])7－15%，混合后用水调成液状，配好后加热；

（3）浸极处理：将备好的中山石墨电极放入真空罐内密封，用真空泵抽真空，将已加热的浸液注入真空罐内进行浸极，在浸极过程中，浸极液浓度下降时适当进行补充；

（4）二次称重：浸极处理后，打开真空罐，取出浸后的中山石墨电极，沥出浸液，浸后的电极增重在10%以上；

（5）干燥处理：浸后的中山石墨电极经干燥使电极所含水份不高于0.5%；

（6）三次称重：干燥后再次对中山石墨电极称重，使之重量的增加量为浸极前重量的3%以上；

（7）成品加工：上述处理好的中山石墨电极可根据需要加工成标准形状。上述处理好的中山石墨电极可根据需要加工成标准形状        //www.nycr88.com/