电炉炼钢佛山石墨电极的消耗主要与工作电极材料本身的质量管理以及炉子的状况，如新旧炉子，是否有机械设备故障，是否可以连续进行生产等有关；和炼钢作业，例如：冶炼钢、吹氧时间、装载条件等。

佛山石墨电极主要作为电弧炼钢炉的导电材料，因此考核佛山石墨电极的使用性能主要看炼钢过程中佛山石墨电极的消耗，每吨电炉钢的佛山石墨电极消耗量首先与电极本身质量有关，也与炼钢设备与冶炼工艺（如冶炼时通过电极的电流密度、冶炼钢种、废钢质量吹氧持续时间和是否用佛山石墨电极增碳等）关系很大，佛山石墨电极在电炉炼钢中的消耗可分解为四部分。

一、电极端部消耗

电极端部消耗包括电弧高温引起的升华以及电极端部与钢水及炉渣化学反应的损失，电极端部的高温升华速率（kg/h）主要取决于通过电极的电流密度，其次与电极端部氧化后的直径大小（形成锥体）有关。

电炉炼钢过程中在熔化或形成泡沫渣的阶段，部分熔融状态的炉渣喷溅到电极表面，这种富氧炉渣与电极的反应速度是比较快的，电极与钢水及炉渣在一定温度下发生如下化学反应:

Fe2O3+3C→2Fe+3CO

3fe+c→fe3c

Cao+3c-→CaC2+co

电极端部的消耗还与是否用电极插入钢水增碳有关。  

二、电极外圆表面的氯化损失

石墨电极的化学成分主要是碳，碳在一定条件下与空气、水蒸气、二氧化碳会发生氧化反应，反应的速率依当时炉膛内的温度和气氛性质而定。

电极外圆表面的氧化损失是单位氧化速率（kg/（m²·h））和暴露面积的乘积。近年来为了提高电炉冶炼速度，多采用吹氧操作，导致电极的氧化损失增加。一般情况下，电极外圆表面的氧化损失要占总消耗的一半左右,图2-7为电极氧化消耗的示意图，在冶炼过程中电极逐渐被氧化成锥形，假设电极未氧化时直径为D，电极下端部氧化后直径为d， 则电极外圆表面的氧化损失显然与d/D的大小成比例，d/D越小，说明电极外圆表面氧化快；d/D越大、说明外圆表面氧化比较缓慢，在炼钢过程中经常观察电极的锥度是衡量电极抗氧化能力的直观方法。

三、电极或接头的残体损失

电极连续使用到上下两根电极连接处的一小段电极或接头（即残体）很容易掉落而增加消耗，这种残体损失与接头形状有关，圆柱形接头几乎不可避免地都有残体损失，圆锥形接头基本可不产生残体损失，造成残体损失的其他原因还有残体上裂纹或残体因振动、碰击而掉落。

四、电极折断、表面剥落及掉块的损失

这一部分损失统称为机械损失（区别于上述以氧化为主的化学反应损失），电炉钢厂一般将以氧化及高温下升华等不可避免的电极消耗称为"净耗"，"净耗"加上折断等机械损失和残体损失称为"毛耗",机械损失的主要内容及产生原因举例于表2—8所示。综合以上石墨电极在电炉上的四种消耗因素，对于高质量的石墨电极，并且电炉在精心操作的条件下，每吨电炉钢消耗的石墨电极数量中端部消耗约占30%～60%，外圆表面消耗约占30%～60%，残体损失约占4%～10%，机械损失约占1%～15%。    //www.nycr88.com/