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阅读量:361 发表时间:2023/4/6 11:36:10
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随着精密模具及模具的制作周期越来越短,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已经不能满足模具行业的发展速度和要求。为什么中山石墨电极能够替代铜电极出色地完成使命?
20世纪60年代,铜被广泛用作电极材料,占总使用量的90%左右,而石墨仅占10%左右。在21世纪,越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料。在欧洲,超过90%的电极材料是石墨。中山石墨电极为何可以取代铜电极呢?中山石墨电极有哪些优点呢?
1、加工速度快,一般石墨的加工速度是铜的2倍,放电的加工速度是铜的2倍。
2、材料不易变形。在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
3、重量轻,石墨密度仅为铜的1/5,采用放电法加工大型电极,可以有效地降低机床的负荷,更适合大型模具的应用。
4、放电消耗较小,由于火花油中也含有C原子,高温使火花油中的C原子分解,在中山石墨电极表面形成保护膜,补偿中山石墨电极的损耗。
5、无毛刺,在处理铜电极后,需要手工修整去除毛刺,而石墨加工无毛刺,节约了大量的成本,更易于实现自动化生产。
6、石墨更容易研磨和抛光,因为石墨的切削阻力只有铜的1/5,所以用手研磨和抛光更容易。
7、材料成本低,价格稳定,由于近年来铜价上涨,各向同性石墨的价格比铜低,通用石墨产品的价格也比同量铜的价格低、稳定。
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石墨电极特点: 1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。 2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。 3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。 4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。 5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。 6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。 7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。