佛山石墨加工厂精度问题：加工行业的核心问题是加工精度，包括尺寸精度、位置精度、形状精度等。加工过程中可能会出现误差堆积、加工变形、热变形等问题，导致加工精度无法满足要求，需要采取相应的措施进行修正。

1.石墨是一种脆性材料。虽然切割相对简单，但用作密封端面的石墨材料需要有足够的强度！为了避免组装过程中的损坏，零件的薄形状、薄壁和尖角对石墨的晶体尺寸和强度也有很高的要求。这些因素导致了石墨工件在加工过程中的脆性和开裂。

2.石墨是一种固体自润滑材料，具有自润滑、耐高温、抗氧化、低热膨胀系数、低冲突系数、低密度和良好的加工性能。它可以在高速、高压或低速、重载、干冲突条件下工作，也可以在水、油、氨、丙烷、酸、碱和盐等介质中工作。石墨因其优异的功能而被广泛使用！石墨的生产和石墨部件的加工在一起也有着越来越广泛的购物空间。

3.由于石墨材料的特殊性，在实际生产中很难保证石墨产品的精度，比如加工尺寸！特别是，使用普通硬质合金车刀进行加工时，每1002mm可磨损约0.05mm-0.08mm，且外观简单，如落渣。因此，通常需要配合磨削来完成切削，对切削精度和表面粗糙度有要求。此外，由于数据的脆性和高硬度，在转动光轴、通孔、平端面以及切割和阻塞时，会出现拐角塌陷和边缘锯齿等简单现象。因此，钢材数据的处理难度大大提高。

刀具信息是决定刀具切削功能的基本因素，对加工效率、加工质量和刀具寿命有着重要影响。工具材料越硬，耐磨性越好。硬度越高，抗冲击性越低，材料越脆。硬度和耐磨性是相反的，也是工具材料应该克服的关键因素。

对于石墨刀具，如果产品单一且结构简单，则可以使用普通的TIAIN涂层刀具块进行批量生产。在材料选择方面，可以选择相对良好的电阻，即具有较高的钴含量。对于涂有精炼钢的石墨刀具，可以选择相对较好的硬度，即钴含量较低的硬度。对于品种多、结构紊乱的产品，可以选择普通硬质合金刀具。它的优点是机动性和可塑性强，但缺点也很明显，而且磨损非常严重！需要经常打磨刀具。       //www.nycr88.com/