配料单包括原料配比、骨料和粉料的粒度组成、粘结剂的使用比例。为直径350mm的普通功率佛山石墨电极的配料单举例，直径600mm超高功率佛山石墨电极的包括使用添加剂在内的配料单举例。

实际工作配方是当各种骨料和粉料分别取样筛分、得到筛分结果和规定了每次配料的糊料总质量（kg）以后，根据配料单的要求，计算每一种骨料和粉料、粘结剂的实际需要量（kg）。佛山石墨电极实际工作配方的计算程序如下:

1. 从规定的每次配料的糊料总质量（kg）减去准备加入生碎的数量（kg），得到本次实配的糊料总质量（kg）

2. 根据配料单的要求，设定本次粘结剂的使用比例，按实配的糊料总质量计算出粘结剂实际用量（kg）

3. 从本次实配的糊料总质量.中减去粘结剂的数量，得出应配入的干料（骨料和粉料）总质量

4. 设定石墨碎的使用比例，计算出石墨碎的使用数量（kg），从应配的骨料和粉料的总质量中减去石墨碎的数量后得出其他几种骨料和粉料应配的数量（kg）

5. 按照实际筛分结果计算每一种骨料和粉料的用量（kg）。这几种骨料和粉料组成的混合料（包括石墨碎）应能满足配料单对粒度组成的要求。

生产直径150mm的佛山石墨电极实际工作配方计算程序如下:

1.设混捏机每次混捏量为1300kg，其中生碎用量为20％，即生碎数量为260kg，减去生碎后每次需配制的骨料、粉料和沥青量合计为:1300—260=1040kg。

2.直径150mm的佛山石墨电极配料单的原料配比为:石油焦63±2％，石墨碎10±5％，沥青27±2％

按照上述配比，每一次配料的沥青用量为:1040×27％=280.8kg（取整数281kg）。

因此扣除沥青用量后，每次配料的石油焦和石墨碎用量为:1040-281=759kg

3. 直径150mm佛山石墨电极由骨料和粉料组成的混合料的粒度组成根据配料单应符合下列要求:大于2mm不大于5％，1~2mm9％~12％，0.5~1.0mm8％~12％，小于0.075mm50％~60％石油焦破碎后筛分成三种颗粒料，即1~2mm、0.5~1.0mm、0~0.5mm，一部分石油焦经磨粉机磨粉，石墨碎破碎成0~2mm颗粒后使用，从以上5种颗粒料的贮料仓中各取100g试样作筛分析，筛分析结果举例。    //www.nycr88.com/