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炼钢过程中石墨电极产生的消耗分析

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石墨电极又称为人造石墨电极,是以石油焦、针状焦为主要原材料,煤沥青为粘结剂,经过煅烧、粉碎磨粉、配料混捏、挤压成形、焙烧、沥青浸渍、石墨化、机械加工等一系列工序生产出来的一种耐高温石墨质导电材料,具有耐高温、导电性高、抗氧化、机械强度高、杂质含量少等特点。

炼钢过程中石墨电极产生的消耗分析

在炼钢过程中,石墨电极会产生一定的消耗量,可分为正常消耗和非常消耗。在正常消耗中,有三种消耗:电弧消耗、化学消耗和氧化消耗。尽管它们会造成石墨电极的损耗,但它们的方式不同。


首先电弧消耗也称为蒸发消耗,因为电极与电荷之间会产生高达3000℃的高温,石墨电极将持续消耗,约占正常消耗的40%。


其次化学耗量是指电极与钢中的铁、钙和强氧化物的某些杂质或钢液中的铁之间的反应。这种消耗也直接关系到钢的质量和石墨电极的直径。


然后氧化消耗是指炼钢过程中与氧气反应产生的消耗,与炉内气氛、煤气温度和气体流量有关。50%的≤发现60%的正常消费,这是蕞大的消费。


蕞后极端消耗是指机器在磨损阶段使用时的损坏。       //www.nycr88.com/

石墨制品加工2

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石墨电极特点:
1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。
2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。
3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。
4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。
5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。
6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。
7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。

石墨制品加工
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