焙烧是石墨制品生坯在填充料保护下，装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。煤沥青炭化后形成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起，焙烧后的石墨制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。焙烧是石墨电极生产的主要工序之一，也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环，焙烧生产周期较长，而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。本章将介绍焙烧加热时煤沥青的分解、缩聚、炭化和生坯形态的变化，焙烧温度制度，各种类型的焙烧炉及其工艺特点，焙烧填充料的性能和选用，二次焙烧及其设备，简要叙述沥青偏析，焙烧炉热能利用和各种类型焙烧炉能耗比较，焙烧品缺陷及其原因等。

生坯中煤沥青分解、缩聚和炭化及生坯形态的变化焙烧时生坯埋在填充料内，因此生坯中煤沥青的分解、缩聚和炭化不同于单一沥青试样的分解、缩聚和炭化。煤沥青分解、缩聚和炭化引起生坯形态的一系列变化。以使用中温沥青为粘结剂的生坯焙烧为例，焙烧过程中生坯内煤沥青的分解、缩聚和炭化引起的生坯形态变化可分为如下几个阶段：当焙烧温度从室温上升到100~120℃时（均指生坯实际受热温度，并非加热介质温度)，煤沥青呈熔化状态，生坯开始软化，此时积蓄在生坯体内的应力松弛，沿生坯直径方向的尺寸稍有增加，有时沿长度方向的尺寸也有微小增加。高于100~120℃，生坯的膨胀急剧增大，在200~230℃间沿长度方向的膨胀达到蕞大值。在这一阶段，所吸收的热量主要用来熔化生坯中的煤沥青。焦炭孔隙中的煤沥青因毛细管作用而重新分布，部分沥青开始转移，但在230℃以下煤沥青的分解量很少。        //www.nycr88.com/