我们知道石墨与铜相比具有许多优点，如处理速度，高速研磨速度比铜快3倍，高速研磨抛光速度比铜快5倍，机械加工性好，可实现复杂的几何建模，重量轻，小于铜1/4，电极易于保持；可减少单电极数量，可捆绑在组合电极中，具有良好的热稳定性，无变形，无加工毛刺等优势。石墨有这么多特性，但是在电解时出现的掉渣问题难道是石墨的一个弊端吗？实际上，电解石墨需要使用高纯度的石墨材料。结渣是由含有大量粘合剂的石墨杂质引起的。粘合剂与溶液反应，失去了粘合剂的作用。此外，一些生产出来的石墨棒非常软，因为在这个过程中压力不足。

当粘合剂遇到溶解液后发生变化，很松软的石墨棒当然就会掉渣或者熔化在溶解液里面。然而，石墨具有耐酸、耐碱的特性，在很长一段时间内不会失去熔渣并溶解在溶液中。因此，有必要采用高纯石墨电极棒、高纯石墨电极棒经过多次高温焙烧和浸渍、2000℃长时间的高温焙烧，使部分粘结剂挥发，从而达到高纯石墨的目的，大大提高石墨的性能。

当石墨中含有其他物质时，会导致石墨性能的降低和降低，使含粘结剂的石墨电极棒分散在溶液中，所以掉渣是非常正常的。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型的精度。

石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。        //www.nycr88.com/