在石墨电极生产中，填充料的结焦问题主要由两种可能的原因引起：

1. 热处理时的加热速度过快：在石墨电极的焙烧过程中，如果加热速度过快，填充料可能会在没有完整熔化并渗透进石墨母材的情况下，表面就结成焦炭，这会影响石墨电极的性能。

2. 填充料的质量问题：如果填充料中含有过多不稳定或者难以在高温下分解或挥发的物质，这些物质在高温下可能会结成焦炭并影响其性能。

针对上述问题，现有几种可能的解决方法：

1. 控制焙烧过程中的加热速度：在进行热处理时，应尽可能慢地提升温度，这样能保证填充料在石墨电极表面的完整熔化和渗透。

2. 优化填充料配方：使用高质量、能够完整在高温下熔化和分解的填充料，这样能大大减少表面结焦的可能性。

3. 在焙烧过程中，使用保护气体，例如惰性气体，可以防止氧气接触到石墨电极的表面，从而有效减少结焦现象。

4. 采用适当的表面处理技术，例如表面抛光或者采用一些化学处理方法去除表面的焦炭。

结焦问题对于石墨电极的性能有很大影响，需要在生产过程中给予高度的重视。根据具体的生产条件和石墨电极的要求，采用相应的方法来减轻或排除这个问题。          //www.nycr88.com/