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阅读量:231 发表时间:2023/11/7 4:57:44
标签:石墨电极、石墨加工厂
石墨电极在焙烧过程中产生分层的问题通常与以下因素有关:
1. 原材料质量:如果原材料质量差或掺杂物过多,可能会在加热过程中引起不均匀收缩,从而引发分层。
2. 溶剂及黏结剂问题: 在石墨电极的制备过程中,使用了溶剂和黏结剂来将石墨粒子粘合在一起,如果黏结剂质量不佳或不均匀,或者在烘焙过程中溶剂没有完好驱逐,也会导致分层。
3. 加热过程中的控制问题:包括过渡加热以及加热不均等。如果加热过程无法保证电极内外温差的均匀,就会导致内部和外部的膨胀系数不一致,从而产生应力和引发分层。
4. 冷却过程的问题:冷却太快也可能导致内部和外部的收缩速度不均匀,从而造成分层。
石墨电极焙烧品若发生分层,通常需要寻找具体的原因,并调整制备工艺以解决这个问题。因此,对于石墨电极的生产,必须严格控制原材料的质量,以及整个生产过程的加热及冷却参数。同时,也需要定期进行质量检测,以批次监控电极的质量状况。 //www.nycr88.com/
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石墨电极特点: 1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。 2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。 3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。 4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。 5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。 6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。 7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。